主要优势

1、熔化速度快，溶液温度均匀，氧化燃烧少，成分均匀。

2、体积小，占地小，24小时可不间断熔炼。

3、熔炼直接起熔，溶液可全部倒空，更换产品方便。

4、操作简单，环境好，调动方便，可100%启动。

5、炉衬寿命长，产品具有高可靠性。

6、有电磁搅拌作用，有利成分均匀和熔渣。

7、使用维修方便。

节能原理及实际效果

节电原理

首先是采用新型IGBT器件，不采用可控硅；IGBT为自关断器件，本身比可控硅损耗小。再一个就是采用串联谐振，串联谐振为电压型谐振，比并联谐振节电。采用前级不可控全桥整流，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。本设备功率因数很高，高达95%以上，无功很小。

1、IGBT比可控硅节能10%。

2、串联比并联节能10%。

3、无变压器比有变压器节能，

4、全整流比半整流节能，

5、感应圈设计好更节能

6、功率因数高

电力部门对功率因数低于0.86的要罚款，高于0.95的要奖励。电力部门供电分为有功与无功，无功电要还给电力部门，这样收不到电费，但电通过传输要损耗，电力部门会损失则要求加补偿柜，通常160KW的可控硅炉加一个电力要求补偿柜要5万元，否则无功电费按3倍电价扣。JZ型设备的功率因数达0.93，可控硅炉不加功率因数补偿的只有0.6。

各种因素综合起来，决定了本设备比可控硅中频节电20%左右，节电效果是非常可观的。

实际节电效果

IGBT中频炉与可控硅中频炉相比节能调查记录表