机床导轨淬火/床面热处理电源

随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，寿命短，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低（4KHz），淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

工作原理是：把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。

突出优点：

1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。

3、速度比中频快1/3。

4、感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轮定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。

6、采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

7、本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮安全电压；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。

8、本设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。

9、本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器和可控硅。

10、本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流、缺相等，确保设备正常工作。

11、本设备加热速度快，生产效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备衔接，实现同步、同节拍生产。

12、本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）

13、本设备无可控硅中频的啸叫噪音。

服务承诺

1、对产品质量长期服务。

2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

3、对操作人员进行技术培训。

4、对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。