截齿生产工艺技术

截齿生产工艺技术

我公司郑州超通电器20多年的研制生产感应加热设备厂家，专业严谨的管理

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截齿焊接调质同步完成成套设备，又称截齿焊接调质生产线，该设备可执行截齿焊接调质同步完成的先进工艺。

一、 新工艺总体概述：

冷挤压成型坯件（可外购）；

↓

截齿尖部等离子熔覆耐磨层；

         ↓

钻孔及微量机加工；

↓

焊接调质同步完成；

         ↓ 

喷砂处理；

         ↓

成品。

二、 成套设备配置：

1、 焊接调质同步完成成套设备：

⑵鞍型开式加热炉（如图2所示）； 

                                图2 

⑶无级变速链式传送设备（如图3所示）； 

                             图3

⑷封闭式冷却塔（如图4所示）（用户选配）；

图4 

2、 全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机（如图5所示）。

图5

（含等离子电源、闭式水冷机组、自动送料装置、截齿旋转、进给智能运动装置）

三、 技术背景：

目前截齿行业通行的工艺如下：

1、 对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2、 先进行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。

四、新工艺及设备的介绍：

1、截齿焊接调质同步完成成套设备工艺：

截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

2、设备主要技术参数：

200KW新型中频电源

这种设备采用新型技术，进口IGBT模块，节能电省,淘汰老式中频，节能省电，可明显为您带来经济效益。

无级变速链式传送设备

无级变速链式传送设备大大的提高了生产效率，节省了人力，实现截齿焊接和调质的自动化生产线，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定高效，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

主要技术参数如下表：

无级变速链式传送设备主要参数

3、截齿在线调质焊接设备的特点：

 ⑴截齿齿体综合机械性能稳定，强度高；

    ⑵焊缝充盈饱满，外观精美,焊接强度高；

⑶省工省时，只需两个人上下料，操作全套设备；

⑷省电，比传统工艺节电30%以上；

⑸提高效率：不同型号，每分钟生产4-6个成品截齿；

五、全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

业界共识认为：截齿的失效，70%左右是由于齿部磨损，硬质合金裸露，失去基体的保护，失去依托，硬质合金随之脱落而造成的。等离子溶覆在截齿尖部溶覆了硬质耐磨层，提高了齿尖的耐磨性，防止硬质合金过早脱落，使耐磨性提高了3—5倍，截齿综合寿命提高了2倍。同时还具有和岩石撞击时不产生火花的特点，业内称这种截齿叫做“无火花耐磨截齿”。

主要配置:

⑴ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源；

⑵特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路；

⑶8寸高清晰彩色触摸屏人机界面；

⑷截齿耐磨面PTA数字化控制系统专用编程软件；

⑸三单元稳压供气系统；

⑹步进数控水平直线滑轨；

⑺调高机/弧压自动调节器；

⑻步进高精刮板式送粉器；

⑼步进数控装夹转台,气动夹头；

⑽高效等离子粉末喷焊枪；

⑾冷冻换热增压循环供水机。

主要参数:

⑴非弧工作电流:≤50A；

⑵转弧工作电流:≤250A；

⑶转弧工作电压:25-40V范围内任意设定；

⑷焊枪水平横移有效距离:400mm；

⑸焊枪高度调节有效距离:300mm；

⑹送粉量调节范围:0-80g/min；

⑺转台转速调节范围;2-0.05r/min；

⑻焊枪额定功率:10KWA；

⑼供水压力调节范围:0.2-0.4MPa；

⑽供水温度设定范围:15-25℃。

机型特点: 

⑴设备全自动，喷溶后的截齿硬度高、耐磨。溶层和基体结合强度高。溶层智能化自动成型，均匀、规则、平整、漂亮；

⑵设备全自动，减轻工人劳动强度，工作环境安全整洁,工人可在无尘条件下生产；

⑶硬件配置先进、合理、高挡；

⑷完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统；

⑸针对截齿的堆焊特点,专门设计的程序软件,确保工艺质量；

⑹送粉器、旋转工作台、弧压控制器等关键部件均采用数码控制,在触摸屏上可精细设定运转参数,并显示直接物理量,工艺状态清晰。

⑺独特的按角度计数控制的程序系统,确保截齿堆焊的工艺质量；

⑻配置最适宜的中功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳；

⑼配置冷冻式换热增压循环供水系统,焊枪有良好的冷却效果,大大提升了焊枪的性能；

⑽整机结构紧凑，气动自动装夹，操控便捷。

⑾溶覆层和岩石撞击时不易起火花，高瓦斯矿井使用更安全。

    郑州超通电器技术有限公司专业生产感应加热设备22年，关注和研究截齿生产工艺30年，曾参加全国第一次截齿标准的制定工作，和第一次全国截齿质量检测，多次在全国首次推出创新型产品，研发水平、生产规模能力居行业领先地位。公司研发截齿焊接调质同步完成成套设备和等离子喷涂设备，从根本上改革了截齿制造传统工艺，大幅度提高截齿寿命，为截齿厂家创造了巨大的经济效益，得到广大用户好评。

超通优势：

为客户提供高质量感应加热设备

◆一直致力于感应热设备研发、生产、销售、维修，有着丰富的理论和实践经验。
◆独立的研发团队，拥有多名经验丰富感应加热设备人员
◆选型经验丰富，自主进出口权
◆机器人技术及自动化控制系统集成，提供一站式综合服务。
◆高效规范的生产团队，确保交货日期。

超通电器厂家服务承诺：

1.公司产品严格按质量管理体系要求和标准生产,每种产品都经严格检验出厂。

2.公司推行“你用设备，我维护”的售后服务理念，售后服务快速及时，接到质量信息反馈后，本公司将二十四小时内给予用户满意答复；对国内用户三日内到达使用现场；  对国外用户实行电话、传真、邮件方式在十日内给予答复。

3.设备验收后，供方在用户保留一名技术人员，监护设备的运行情况，并对需方相关技术人员进行技术培训，时间为1-3天。

4.设备自验收之日起，质保期为一年，质保期内供方免费维修，设备终生有偿维护。

5.设备超过质保期后，只收取必要的维修费和工料成本费。

6.需方购买的自制件，供方承诺3年内价格不上调。